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滑觸線的安裝
在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式,根據(jù)滑觸線的懸掛間距固定好,在安裝現(xiàn)場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座,和兩端接頭護(hù)套各一個(gè),還在一端裝上鋁接頭一個(gè),裝鋁接頭時(shí)應(yīng)注意只能將鋁導(dǎo)軌伸進(jìn)接頭的1/2留給另一根導(dǎo)軌連接用,以上工作準(zhǔn)備好后,再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上,進(jìn)行全線連接,連接時(shí)應(yīng)擰緊每個(gè)接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時(shí)應(yīng)加裝伸縮裝置(伸縮裝置本廠隨時(shí)供應(yīng)),在引接電源線進(jìn)線時(shí),可在每6米一根的接頭處引接。
在安裝彎道滑觸線時(shí),懸吊距離應(yīng)相應(yīng)縮短,具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場條件而定。
在安裝導(dǎo)電器時(shí)先把導(dǎo)電器裝在配套的方管上,選擇與滑觸線配合的適當(dāng)位置固定在用電設(shè)備上,應(yīng)注意為使導(dǎo)電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力,導(dǎo)電器與滑觸線應(yīng)安裝在同一垂直、水平方向。
滑觸線的檢測方法
1、滑接線和軟電纜的相間,各相對(duì)地間的絕緣電阻值****大于0.5MΩ。
檢驗(yàn)方法:用搖表測試,或檢查測試記錄。
2、滑接線的****線與起重機(jī)軌道的實(shí)際****線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離****保持一致,其偏差值不應(yīng)大于1/1000,****大不應(yīng)大于10mm。
檢驗(yàn)方法:實(shí)測或檢查安裝記錄。
3、滑接線在絕緣子上固定可靠,滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕,滑接線與導(dǎo)線連接處****鍍錫或鍍鋅處理。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4、絕緣子無裂紋和缺損,清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻,油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
5、滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)變形縫和檢修段處留有20mm的間隙;泳端頭光滑,兩端底差值不大于1mm。
(2)刷油漆、色漆的部位,顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。
(3)滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn),無較大的火花。 檢驗(yàn)方法:觀察或檢查安裝試運(yùn)行記錄。
(4)金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或查看試運(yùn)行記錄。
(5)滑接器安裝平整牢固,滑觸面光滑,接觸良好;|器****在滑行時(shí)不越出滑接線的邊緣;瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 檢驗(yàn)方法:觀察和試運(yùn)行檢查。
(6)高度在3.5m以下的金屬架接地可靠,接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。[2]
滑觸線的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、支架
(1)應(yīng)作防腐處理。
(2)應(yīng)連續(xù)焊接。
(3)安裝牢固,安裝孔位置一致。
2、支架間距
單線“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M.
導(dǎo)管型1.0-1.5M.
電纜滑車型1.0-2.0M.
弧線段支架間距根據(jù)現(xiàn)場情況應(yīng)<1.0M.
3、懸掛件:位置正確,安裝牢固,數(shù)量復(fù)合要求。
4、滑觸線主體
(1)防護(hù)外殼與導(dǎo)體間隙≤2mm。
(2)直線度:與軌道****高度允差﹤±15mm.。
(3)直線度:與軌道****縱向允差﹤±15mm。
(4)扭曲度:﹤15mm/10m。
5、伸縮器
(1)數(shù)量符合規(guī)定。
(2)間隙距離應(yīng)滿足安裝現(xiàn)場****大溫差所引起的理論伸縮量。
6、集電器
(1)方鋼之架焊接牢固,****線與滑觸線垂直允差±3mm.。
(2)方鋼支架與滑觸線的尺寸,應(yīng)保證集電器活動(dòng)臂與滑觸線主體平行,允差±3mm.。
(3)集電器與滑觸線平面滑動(dòng)順暢,符合規(guī)定壓力。(見下一頁 集電器電刷與導(dǎo)軌接觸壓力表 )
7、緊固件
緊固螺帽的扭矩,應(yīng)符合制造廠的推薦值。
推薦值:M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
8、電源進(jìn)線:進(jìn)線端牢固,不得承受拉力。
9、國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn):安全滑觸線要求進(jìn)行國家CCC強(qiáng)制認(rèn)證